球铁管件真空消失模生产技术及工艺装备
项目简介
球铁管件真空消失模生产技术采用非粘结砂造型，取消了芯子和分型线，可减少对冒口的需求甚至实现无冒口铸造。不需制备专用的制芯、混砂
、下芯及去芯工具，对内腔复杂或需采用整体芯的铸件生产具有独到的优越性。所用 EPS及自行开发的热熔胶、涂料等均为国产材料，采购容易，价格合理，可完全取代进口材料。所生产的球铁管件，质量全面达到IS0253l标准。重量比粘土砂造型低l5%～20%；成本比高压造型低l5%～20%。生产线由三条开放式铸型输送线组成，采用计算机、电液综合控制，运行可靠，两班可实现年产DN600以下球铁管件6000吨，设备投资相当于普通造型线的 l/2～l/3。可广泛用于球铁、铸钢、铸铝等铸件的生产。
近年来，我国离心球铁管的产量日益增加。据统计，与直管配套的管件需求量为直管重量的 8%—10%。管件规格品种繁多，仅DN100—600mm的T型接口管件就有2000多种。管件定货大多为小批量或单件，交货期要求紧，从而增加了生产组织的难度。采用常规砂型铸造方法，生产管件需要大量模具，且大多数模具的利用率都很低，这使得生产成本增加，铸件超重严重。据统计，用常规铸造方法手工操作生产的管件一般超重10～20%，最高达50%。
1998年12月，该项目通过国家机械工业局鉴定。1999年年底，获国家机械工业局科技进步一等奖。这项技术成功地解决了珠粒发泡制模、粘结、涂料、振实造型、浇铸成型、砂处理以及变形等技术难题，使消失模铸造技术在生产球铁管件的实际应用取得了重大进展，其工艺达到了国际先进水平。与高压造型相比，消失模铸造球铁管件的生产成本每吨下降1500元。按年产管件1万吨计，每年即可节约金属材料1500吨，并相应节约能源折合标煤1100吨。此项新技术在汽车、拖拉机、工程机械等行业中具有十分广泛的应用前景。
应用领域及服务内容
管件、缸体、缸盖、压缩机外壳、变速箱壳、泵壳、叶轮、冰箱压缩机底座、曲轴、进气歧管毛坯、进气管毛坯、阀体、阀盖、阀闸、非加工齿轮、齿条、螺旋体、筛板等多种零件的生产。
以上产品消失模的工艺及生产线设计、铸造、工艺调试、设备安装调试。
球铁管件真空消失模生产技术及装备成套技术装让。
球铁管件真空消失模生产线交钥匙工程。
