热模离心铸管机基本结构主要分为：浇注系统、离心主机、拔管机构和管模四大部分以及旋转吊具和辅助设施(包括：涂料制备系统、涂料喷涂系统、水冷系统、润滑系统、液压系统)。
热模法离心铸管与水冷金属型离心铸管比较，具有如下工艺特点：
1.浇注铸管前将管模预热至一定温度(180～280℃)。
2.离心主机不作水平移动。
3.铁液浇注既可以采用短流槽，也可以采用长流槽。带有扇形包的浇注小车作水平移动。
4.管模内壁敷衬上一层隔热性好的材料(涂料或覆膜树脂砂)。由于冷却速度比水冷金属型离心铸管慢，在凝固过程中可有效控制共晶渗碳体的产生，因此铸态铸管只需作低温退火。管模寿命长(10000次以上)。
5.由于喷涂料或内衬覆膜树脂砂，以及干燥或固化，均需要一定时间，故单工位离心机的生产率比水冷金属型离心铸管机低。采用多工位可以提高生产率。
热模法离心铸管比水冷金属型离心铸管具有投资少，节约能源，管模使用寿命长，可以生产大管径离心铸管等优点。但其生产的铸管外表面质量比水冷金属型稍差。
热模法离心铸管机按管模保护材料可分为树脂砂和涂料两种类型的离心机。
