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 铝合金淬火炉

适用范围

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

主要技术参数

  额定温度                   650 ℃

  控温精度                     ±1 ℃

  有效工作尺寸      由用户提供要求

   淬火转移时间      4～15 秒(可调)

  高温风机          离心式平衡叶轮

  淬火槽容积        根据用户要求设计

  淬火液温度          60～90 ℃ 

设备结构

铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

控制系统：炉温按功率分配，在炉内分区控制。温控系统采用双工方式（双独立原则），各区主控仪表采用日本SHINKO智能数显（带通讯、精度等级为0.3%）温控仪表，记录/监控仪表采用XWFJ-101(上海大华)圆图自动平衡记录仪（也可根据用户要求选用长图自动平衡记录仪、日本SHINKO六笔记录仪），采用日本SHINKO大功率模块式三相可控硅、模糊PID自整定控制方式对炉温进行自适应控制。采样周期为250ms，温度的报警值、报警方式、温度上下限值等用户可根据各种工艺的实际情况在仪表的菜单上自己选择，由于采用了日本Shinko专家的先进控制新算法，加快了超调、欠调的检测和修正时间，大大提高了抗超调或欠调，抑制扰动的能力。主要元器件采用西门子等名牌产品，其它电器元件均采用具有生产许可证厂家的产品。

系统还配有自动切断电源功能，使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

该控温仪还设置了RS485通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。

设备特点

（1）温度均匀度

实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。

（2）先进的液压和机械系统

系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。液压及机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。

（3）完善的控制系统

体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。

（4）淬火转移时间迅速、可调

炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。